LANXESS는 PA6 높이 덕분에 더 작은 탄소 배출량을 가능하게 합니다.

LANXESS의 Durethan 브랜드 폴리아미드 6 컴파운드는 폴리아미드-66 기반 컴파운드에 대한 비용 효율적인 대안일 뿐만 아니라 훨씬 더 기후 친화적입니다. 이는 자체 데이터와 플라스틱 산업의 다양한 협회를 포함한 다양한 기관에서 발표한 수치를 기반으로 특수 화학 회사가 수행한 계산에 따른 것입니다. Guenter Margraf 박사는 "생산된 재료 1톤당 3.66톤의 CO2 등가물이 배출되므로 당사의 폴리아미드 6 기본 수지의 탄소 발자국은 현재 발표된 폴리아미드 66에 대한 유럽 산업 평균보다 40% 이상 훨씬 낮습니다."라고 말합니다. 고성능 소재의 지속 가능성 및 제품 관리 책임자입니다. "따라서 우리 폴리아미드 6 화합물의 탄소 발자국도 이에 상응하여 더 작습니다. 이것이 바로 폴리아미드 66을 완벽하게 대체할 수 있는 이유입니다."

랑세스의 폴리아미드 6 화합물은 기존의 유리섬유가 아닌 랑세스가 개발한 자원 보존형 에코 유리섬유를 사용해 생산함으로써 탄소발자국을 더욱 줄일 수 있습니다. 산업용 유리 폐기물은 생산에 사용되어 원자재와 에너지 소비를 줄이고 낭비를 방지합니다. Margraf는 "우리 에코 유리 섬유의 탄소 배출량은 기존 유리 섬유의 탄소 배출량보다 약 2/3 더 작습니다."라고 말합니다. 랑세스는 ISCC Plus("국제 지속가능성 및 탄소 인증")에 따라 질량 균형을 이룬 해당 화합물을 Durethan ECO라는 브랜드 이름으로 제공합니다. 재활용 섬유가 중량 기준으로 최대 60%까지 포함되어 있습니다. 물질 균형은 화합물에서 지속 가능한 재료의 비율을 결정하고 이를 가공업체에 투명한 방식으로 표시하는 데 도움이 됩니다.

랑세스는 하이앤트(HiAnt)라는 이름으로 폴리아미드 66에서 폴리아미드 6으로 전환하는 고객을 지원하기 위해 고안된 다양한 서비스를 제공합니다. 이러한 서비스는 부품 설계 및 재료 최적화를 위한 공동 컨셉 개발부터 컴퓨터 지원을 통한 최첨단 방법에 이르기까지 다양합니다. 부품 특성 예측을 위한 엔지니어링(CAE). "올바른 재료 선택과 무게 최적화된 구성 요소 설계(예: 낮은 하중을 받는 벽을 덜 두껍게 만들고 강화 리브를 최적으로 배치하는 등)는 구성 요소의 탄소 배출량을 훨씬 더 실질적으로 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다."라고 말합니다. Margraf.

탄소 발자국을 어느 정도 줄일 수 있는지는 독일 자동차 제조업체가 만든 순수 전기 소형 차량에 설치된 온보드 배터리 충전기용 커버에서 입증됩니다. 단유리섬유를 50% 함유해 고강도 강화한 듀레탄 BKV50H3.0으로 구성됐다. Margraf에 따르면, "동일한 양의 유리 섬유를 함유한 폴리아미드 66 ​​화합물로 만든 구성 요소 솔루션과 비교하여 탄소 배출량을 36%까지 줄일 수 있습니다. Eco 유리 섬유 보강재가 포함된 BKV50 유형을 사용하면 잠재적으로 탄소 배출량을 줄일 수 있습니다. 탄소 배출량을 46%나 줄였습니다."

랑세스의 폴리아미드 6 베이스 수지와 유리섬유의 탄소발자국은 공인 인증기관으로부터 인증을 받았습니다. 폴리아미드 66 ​​기본 수지와의 비교는 유럽 플라스틱 생산자 협회인 PlasticsEurope이 2014년 2월 "Eco-profiles PA66"에서 발표한 배출 수치를 기준으로 합니다.

LANXESS가 제공하는 폴리아미드 6, PBT 및 유리섬유에 대한 인증된 탄소 발자국과 HiAnt 서비스 제공에 대한 자세한 정보는 https://lanxess.com/en/Products-and-Brands/Focus-Topics/CO2-에서 확인할 수 있습니다. Footprint-Engineering-Plastics 및 www.hiant.lanxess.com.

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